PBT ಗೆ ಪರಿಚಯ

ಪಾಲಿಬ್ಯುಟಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ (ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ PBT) ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಒಂದು ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು 1.4-pbt ಬ್ಯುಟಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮತ್ತು ಟೆರೆಫ್ತಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ (PTA) ಅಥವಾ ಟೆರೆಫ್ತಾಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಎಸ್ಟರ್ (DMT) ಯಿಂದ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ಷೀರ ಬಿಳಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಅಪಾರದರ್ಶಕ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ.PET ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

PBT ಅನ್ನು ಮೊದಲು 1942 ರಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನ್ ವಿಜ್ಞಾನಿ P. Schlack ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು, ನಂತರ Celanese ಕಾರ್ಪೊರೇಶನ್ (ಈಗ Ticona) ನಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು Celanex ಎಂಬ ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಇದನ್ನು 1970 ರಲ್ಲಿ 30% ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ X- 917, ನಂತರ CELANEX ಗೆ ಬದಲಾಯಿತು.ಈಸ್ಟ್‌ಮನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಟೆನೈಟ್ (PTMT) ಎಂಬ ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು;ಅದೇ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ, GE ಮೂರು ವಿಧದ ಬಲವರ್ಧಿತ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ನಂದಿಸುವ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು.ತರುವಾಯ, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, ಮತ್ತು Nanya Plastics ನಂತಹ ವಿಶ್ವ-ಪ್ರಸಿದ್ಧ ತಯಾರಕರು ಸತತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಇದ್ದಾರೆ.

PBT ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PBT ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು PPE, PC, POM, PA, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.PBT ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವೇಗ, ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು (ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಘಟಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಕಾಫಿ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು (ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಮೋಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಕೀಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ (ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟ್ರಿಮ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು , ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಗ್ರಿಲ್ ಕಿಟಕಿಗಳು, ದೇಹದ ಫಲಕಗಳು, ಚಕ್ರ ಕವರ್ಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಯ ಘಟಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

PBT ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ pbt ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.pbt ಬಹಳ ದುರ್ಬಲ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬಲವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ PBT ಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 50 MPa ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಕ ವಿಧದ PBT ಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 170 MPa ಆಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಕವು ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.PBT ಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಬಾಗುವ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಕ ವಿಧದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಮೂಲತಃ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯ PBT ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 1.5% ಮತ್ತು 2.8% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.30% ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 0.3% ಮತ್ತು 1.6% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

PBT ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

PBT ಯ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಮಾರ್ಪಡಿಸದ PBT ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು PBT ಯ ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು, ಅದರಲ್ಲಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು PBT ಯ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

1, PBT ಒಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 225 ~ 235 ℃ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, 40% ವರೆಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ.PBT ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದಷ್ಟು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, PBT ಕರಗುವ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ PBT, ನೈಲಾನ್‌ಗೆ ಎರಡನೆಯದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ “PBT ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್, ಮತ್ತು PBT ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವನತಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

2, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ.ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

① ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣದ 30% ರಿಂದ 80% ವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

② ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಮೂರು-ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದ್ದದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ 15-20, ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ 2.5 ರಿಂದ 3.0.

③ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

④ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ PBT ಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.

3, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ

①ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು PBT ನಾಚ್ಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಲ ಕೋನದಂತಹ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಆರ್ಕ್ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

②ಮಾರ್ಪಡಿಸದ PBT ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಜಾರಿನ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

③ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

④ ಗೇಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಓಟಗಾರರನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಗೇಟ್ ವ್ಯಾಸವು 0.8 ಮತ್ತು 1.0*t ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ t ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮುಳುಗಿರುವ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ 0.75 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

⑤ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಅಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು 100 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಬಾರದು.

⑥ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ದರ್ಜೆಯ PBT ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: PBT ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 120℃ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯು 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.

ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: 225℃～275℃, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನ: 250℃.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: 40℃～60℃ ಬಲಪಡಿಸದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೋಲ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕುಹರದ ಚಾನಲ್‌ನ ಶಿಫಾರಸು ವ್ಯಾಸವು 12 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ಮಧ್ಯಮ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ರಿಂದ 100MPa, ಗರಿಷ್ಠ 150MPa).

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ PBT ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಗವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು (ಏಕೆಂದರೆ PBT ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ).

ತಿರುಪು ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ PBT ಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು 80r/min ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ಮತ್ತು 60r/min ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ 10% -15% ಆಗಿದೆ.

ಗಮನ

①ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25% ರಿಂದ 75% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

②ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

③ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ PBT ಯ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 200℃ ಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಗಿತದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

④ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, 120℃ ನಲ್ಲಿ 1~2ಗಂ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಪಿಬಿಟಿ ವಿಶೇಷ ತಿರುಪು

PBT ಗಾಗಿ, ಕೊಳೆಯಲು ಸುಲಭ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, PBT ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ (PBT+GF) ನೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಬಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.